معرفی استیل 

ورق استیل با دارا بودن خصوصیات بسیار زیادی مانند مقاومت در برابر زنگ‌زدگی به عنوان پرکاربردترین و محبوب‌ترین آلیاژ فولاد در سراسر دنیا شناخته می‌شود. امروزه استیل یکی از آلیاژهایی است که در بسیار از وسایل پر کاربرد به کار می رود. استیل نیز مانند بسیاری از وسایل دیگر انواع مختلفی دارد.

ورق استنلس استیل کاربرد ها و ویژگی های آن

کاربردهای ورق استیل

امروزه از ورق‌های استیل در صنایع مختلف استفاده های بسیاری می‌شود. نسبت به نوع کاربرد و هدف استفاده از ورق استیل، روش ساخت آن ها و ترکیبات مورد استفاده موجود در ورق استیل گوناگون است. صنایعی که ورق استیل در آن ها کاربرد فراوانی دارد عبارت اند از:

• صنایع فلزی

• پوسته جت

• صنایع روغن

• صنایع آسیاب

• صنایع غذایی

• صنایع نظامی

• در ساختن پلاک

• ریل‌‍‌ های راه ‌آهن

• صنایع تولید شکر

• صنایع ساختمانی

• صنایع پتروشیمی

• صنعت داروسازی

• صنایع حمل‌ و نقل

• ساخت لوازم ‌خانگی

• مخازن سوخت هوافضا

• صنعت حمل ‌و نقل برای ساخت خودرو

• مخازن نگهدارنده سوخت در دمای پایین

• ساخت قطعات بزرگ مثل کشتی ‌های غول پیکر 

انواع ورق فولادی و کاربرد هرکدام

روش تشخیص استیل اصل

با توجه به ویژگی‎‌‌های شیمیایی و فیزیکی استیل می‌توان اصل بودن آن را تشخیص داد که روش‌های مختلفی نیز برای آن وجود دارد. از خصوصیات یک استیل اصل می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی، سایش و فرسایش، انعطاف‌پذیری و خاصیت مغناطیسی اشاره نمود که رسانای جریان الکتریکی نیز نمی‌باشد. دو روش برای تشخیص استیل اصل وجود دارد که در زیر به آن اشاره می‌کنیم:

• روش آهن‌ربا

با استفاده از آهن‌ربا می‌توان استیل اصل از نوع تقلبی آن تشخیص داد. در بازار استیل های موجود به دلیل خاصیت جذب توسط آهن ربا، به دو دسته بگیر و نگیر تقسیم می‌شوند. به این معنا که استیل هایی را که جذب آهن ربا می‌شوند را استیل بگیر و آن هایی را که جذب نمی‌شوند استیل نگیر می‌نامند. وجود عنصر کروم و نیکل در استیل های ضد زنگ سری ۳۰۰ سبب به نگیر بودن آن‌ها شده است. همچنین استیل های سری ۴۰۰ به دلیل وجود تنها عنصر کروم توسط آهن ربا جذب می‌شوند. در هر دو نوع استیل بگیر و نگیر میزان آهن یکسان می باشد و هر دو در برابر زنگ زدگی مقاومند. این تفکر میان مردم که اگر آهن ربا به استیل بچسبد نشانه آن است که میزان آهن موجود در استیل بیشتر بوده کاملا غلط است و تفاوت در سایر عناصری می باشد که با آهن ترکیب شده است. بنابراین اگر استیل موردنظر آهن‌ربا را محکم نگه داشت به این معناست که قطعه استیل بگیر اصل است. استیل‌های نگیر از کیفیت و دوام بالاتری برخوردارند.

• روش هیدروکلریک اسید

به کمک این ماده که با نام موریاتیک اسید نیز شناخته می‌شود می‌توان استیل اصلی را تشخیص داد. در این روش قسمتی از استیل را که آسیب دیده یا برای شما کاربردی ندارد را مد نظر قرار دهید. سپس توسط قطره چکان چند قطره هیدروکلریک اسید بر روی محل آزمایش بچکانید و بعد از نیم ساعت آن را پاک نمایید. اگر دچار تغییر رنگ‌شده بود، استیل مورد نظر شما اصلی است.

ویژگی استنلس استیل

• ظاهر زیبا و براق

• استحکام و دوام بالا

• دارای قابلیت بازیافت

• مقاومت در برابر حرارت

• مقاومت بالا در برابر خوردگی

• شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری آسان

• نگهداری آسان و ماندگاری طولانی ‌مدت

• نیاز نداشتن به روکش یا رنگ‌آمیزی بعد از اتمام کار

سری استیل ۳۰۰ یا استیل نگیر شامل محصولات زیر است:

• لوله استیل ۳۰۴

• ورق استیل ۳۰۴

• میلگرد استیل ۳۰۴

• لوله استیل ۳۱۶

• ورق استیل ۳۱۶

• میلگرد استیل ۳۱۶

سری استیل ۴۰۰ یا استیل بگیر شامل موارد زیر است:

• ورق استیل ۴۱۰

• میلگرد استیل ۴۱۰

• ورق استیل ۴۲۰

• میلگرد استیل ۴۳۰

طبقه بندی استیل

• فریتیک

• دوبلکس

• آستنیتی

• مارتنزیتی

 فریتیک

فریتیک فولاد 400 درجه می باشد . از ویژگی های فریتیک می‌توان به خواص مغناطیسی ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت و ترک خوردگی اشاره نمود . این فولاد زنگ نزن به دلیل داشتن کروم زیاد از انعطاف پذیری بالا برخوردار است‌. این نوع فولاد ضد زنگ در ساخت قطعات خودرو ، صنایع پتروشیمی ، کوره ها ، مبدل های حرارتی و غیره کاربرد بسزایی دارد .

دوبلکس

این استیل دارای 22 درصد کروم و 5 درصد مولیبدن و کمی نیکل می باشد. این استیل در سری 2000 درجه طراحی شده که میزان کروم و مولیبدن در ترکیب این آلیاژ زیاد می باشد . این فلز در صنایع شیمیایی ، صنایع دریایی ، نفت و گاز و خمیر و کاغذ کاربرد داشته و مورد استفاده قرار می گیرد.

آستنیت

این فولاد به زیر مجموعه های 300 و 200 تقسیم می شوند که سری 300 با نیکل تولید شده ، سری 200 درجه با اضافه کردن منگنز و نیتروژن تولید شده و درجه 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ می باشد و متداول ترین دسته ی استیل فولاد های آستنیتی هستند که علاوه بر کروم دارای نیکل ، منگنز ، ازت و کمی کربن می باشند .این فولاد به دلیل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل ، 18/8 نامیده می شود. این فولاد جهت ساخت کارد و چنگال ، ساخت قطعات خودرو ، هوافضا و تجهیزات آشپزخانه مورد استفاده قرار می گیرد.

مارتنزیت

استیل مارتنزیتی از سری فولاد های مقاوم می باشد که در سری 400 قرار دارند . درصد کربن این فولاد متفاوت است که حاوی 12 درصد کروم و 1 درصد مولیبدن هستند. از کاربرد های فولاد ضد زنگ مارتنزیتی می‌توان به ساخت قطعات توربین، ظروف آشپزخانه، پیچ و مهره ، ابزار های دندان پزشکی و غیره اشاره نمود.