دستگاه برش مکانیکی و دستگاه برش لیزری، هردو در صنایع تولیدی امروزی کارآمد هستند. هر یک از این دو دستگاه از تجهیزات متمایز خود استفاده می‌کند و مزایا و معایب خاص خودش را دارد. انتخاب میان یکی از این دو دستگاه برش ، معمولاً به طیف وسیعی از عوامل مانند الزامات کاربردی، مقرون به صرفه بودن و قابلیت‌های تولید بستگی دارد

برش لیزر

برش لیزر یکی از روش‌های پرکاربرد در برش قطعات فلزی است که با استفاده از یک پرتو لیزر قادر به برش قطعات فلزی با دقت بالا است. این روش برش با استفاده از یک پرتو لیزر قابل کنترل و قابل تنظیم است و برای برش انواع مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است.

مزایا:

• دقت بالا: برش لیزر عموماً با دقت بالایی انجام می‌شود و امکان برش قطعات با ابعاد دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند.

• سرعت برش بالا: برش لیزر به‌صورت خودکار و به سرعت بالا انجام می‌شود و به این دلیل زمان تولید را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

• کیفیت برش بالا: برش لیزر به دلیل دقت بالا و عدم تماس مستقیم با قطعه، می‌تواند کیفیت برش بالایی داشته باشد.

• قابلیت برش قطعات پیچیده: برش لیزر به دلیل روش غیرتماسی، قابلیت برش قطعات پیچیده و با فرم‌های مختلف را فراهم می‌کند.

• کاهش ضایعات مواد: برش لیزر به دلیل دقت بالا و عدم تماس مستقیم با قطعه، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد.

معایب:

• هزینه بالا: برش لیزر به دلیل هزینه بالای تجهیزات و تعمیر و نگهداری آنها، هزینه بالایی دارد.

• محدودیت در ضخامت قطعات: برش لیزر در ضخامت قطعات بالایی کارایی خود را از دست می‌دهد و برای قطعات ضخیم نیاز به روش‌های دیگری دارد.

• خطر ایجاد آتش‌سوزی: برش لیزر باعث ایجاد حرارت و احتمال ایجاد آتش‌سوزی است، به همین دلیل برایج است که در برش لیزر از سیستم‌های خنک‌کننده استفاده شود تا این خطر را کاهش دهد.

• نیاز به مهارت‌های خاص: برش لیزر نیاز به مهارت‌های خاص و دانش فنی دارد و برای استفاده بهینه از آن، نیاز به آموزش و تجربه است.

تجهیزات برش لیزری

لیزرها به طور معمول تحت کنترل رایانه هستند و می‌توانند برش‌های بسیار دقیق و با کیفیتی را ایجاد کنند.

از لیزرهای رایج در صنعت می‌توانیم به دو مورد زیر اشاره کنیم:

• لیزرهای CO۲

لیزر های CO۲ با انتشار گاز دی اکسید کربن به عنوان واسطه پرتوی نور عمل می‌کنند و در واقع با متمرکز شدن روی انتشار این گاز برش‌های مورد نظر را ایجاد می‌کنند.

پرتوهای مبتنی بر دی‌اکسید کربن در قسمت مادون قرمز طیف نور قرار می‌گیرند. آنها معمولاً برای جوشکاری، برش و حکاکی فلزات و همچنین برای تجدید بافت بیولوژیکی (جوان سازی پوست) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• لیزرهای Nd:YAG

برخلاف لیزرهای نوع قبلی، این نوع لیزر حالتی جامد دارد که از کریستال استفاده می‌کنند. آنها همچنین دارای دیودهای لیزر یا لامپ های فلش هستند که به صورت نوری پرتوهای آنها را پر می‌کنند. این مدل از لیزر از رایج‌ترین لیزرهایی هستند که در ساخت استفاده می‌شوند و کاربرد آن در جوشکاری، برش، حکاکی است. علاوه بر این، این لیزرها کاربردهای پزشکی زیادی نیز دارند.

برش مکانیکی

برش مکانیکی یکی دیگر از روش‌های پرکاربرد در برش قطعات فلزی است که با استفاده از ابزار و تیغه‌های برش قابل تنظیم، قطعات فلزی را بریده و شکل می‌دهد. این روش برای برش انواع مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است.

مزایا:

 • هزینه پایین: برش مکانیکی به دلیل هزینه کمتر تجهیزات و نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری، هزینه کمتری نسبت به برش لیزر دارد.

• قابلیت برش در ضخامت‌های بالا: برش مکانیکی برای قطعات با ضخامت بالا بسیار کارایی دارد و می‌تواند در برش قطعات با ضخامت از چندین میلیمتر تا چندین سانتی‌متر استفاده شود.

• ساختار ساده: برش مکانیکی ساختار ساده‌تری نسبت به برش لیزر دارد و نیاز به دانش فنی کمتری دارد.

• کارایی در برش قطعات سخت: برش مکانیکی برای برش قطعاتی با سختی بالا و مقاومت بالا مانند فولاد، منیزیم و آلومینیوم کارایی بالایی دارد.

معایب

• دقت پایین: برش مکانیکی به دلیل تماس مستقیم با قطعه، دقت بالایی ندارد و ممکن است باعث تغییرات در ابعاد قطعه شود.

• ضایعات مواد بیشتر: برش مکانیکی به دلیل تماس مستقیم با قطعه، ضایعات مواد بیشتری نسبت به برش لیزر دارد.

• قابلیت برش محدودتر: برش مکانیکی در برش قطعات پیچیده و با فرم‌های مختلف محدودتر است.

• زمان برش بیشتر: برش مکانیکی به دلیل تماس مستقیم با قطعه، زمان برش بیشتری نسبت به برش لیزر دارد.

برش لیزر و برش مکانیکی هر کدام مزایای خود را دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. برای مثال، برش لیزر برای برش قطعات با دقت بالا و فرم‌های پیچیده از برش مکانیکی بهتر عمل می‌کند، در حالی که برش مکانیکی برای برش قطعات با ضخامت بالا و کاربردهایی که دقت بالا لازم نیست، مناسب است

اجزا و قطعات برش مکانیکی

برش مکانیکی از قطعاتی مکانیکی ساخته شده که هرکدام کاربرد و استفاده‌ی مشخصی در این دستگاه دارند و روی هم رفته تجهیزات قدرتمندی هستند که برای شکل دادن و برش مواد مختلف از روی یک طرح از پیش تعیین شده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• تراش

تراش یک قطعه‌ی فلزی است که با چرخاندن مواد توسط موتور، بخش‌های اضافی را در ماده‌ای که قصد برش آن را داریم برای ایجاد شکل مورد نظر، از بین می‌برد.

• دریل پرس

یک مته ثابت است که روی یک میز نصب شده است و توسط یک موتور القایی هدایت می‌گردد. دریل پرس از یک پایه، یک ستون، یک میز، یک دوک نخ و یک سر مته تشکیل شده است.  این دو قطعه‌ اجزای اصلی دستگاه برش مکانیکی محسوب می‌شوند که علاوه بر آنها، برخی تجهیزات دیگر نیز در ماشین برش مکانیکی وجود دارند.

مقایسه دستگاه برش لیزری با دستگاه برش مکانیکی

دستگاه برش لیزری به علت ویژگی‌های خاص خود، فرآیند ساده‌تری نسبت به دستگاه برش مکانیکی دارد. زیرا دستگاه‌های برش مکانیکی، اغلب به رسیدگی و تعمیر نیاز دارند. بر خلاف دستگاه برش لیزری که کمتر دچار مشکلات فنی می‌شود.

البته این را باید ذکر کنیم که ساخت دستگاه‌های برش لیزری به دلیل قطعات و تکنولوژی خاص به کار رفته در آن هزینه‌ی بیشتری را نسبت به ساخت دستگاه برش مکانیکی در بر می‌گیرد.

تجهیزات لیزری معمولاً به منبع انرژی قدرتمندی نیاز دارند و انرژی را با سرعتی سریع، مصرف می‌کنند. همچنین به باتری و خازن‌های قدرتمند نیز نیاز دارند. اما موارد زیر بهتر می‌تواند شما را در انتخاب راهنمایی کند:

برش‌های تمیزتر

برش لیزری امکان برش‎های کوچک‌تر و تمیزتر را با جزئیات پیچیده و کیفیت لبه مناسب، در ورق‌های فلزی یا لوله‌های گرد، مربع، مستطیل و مثلث را فراهم می‌نماید. بر خلاف روش‌های مکانیکی، امکان برش‌های بسیار پیچیده نیز وجود دارد. همچنین می‌توان از لیزر، برای برش دقیق پلاستیک، سرامیک یا موم استفاده کرد.

برش مکانیکی، شامل آلودگی، ساییدگی و پارگی پره‌ها بر روی دستگاه‌های برش است. اما لیزرها هیچ سطحی برای فرسودگی ندارند. علاوه بر این، به دلیل دقیق بودن برش، مواد زائد کمتری بعد از برش وجود خواهد داشت. همچنین به دلیل اینکه مواد کمتری هدر می‌رود، می‌توانید زمان و تلاش لازم برای تمیز کردن هر روزه را کاهش دهید.

حداقل مداخله اپراتور

کار با دستگاه‌های برش لیزر نسبتاً آسان است و این دستگاه‌ها به مهارت و آموزش زیادی احتیاج ندارند. با دستگاه‌های برش لیزر جدید و مدرن، تعداد مراحل کار به طرز چشمگیری کاهش یافته است. همچنین به دلیل پیشرفت بیشتر برنامه نویسی، قابلیت ساخت قطعات کارآمدتر فراهم می‌شود. در واقع این دستگاه‌ها قابلیت به روز رسانی و ارتقا خواهند داشت.

تولید سریع‌تر

بیشتر دستگاه‌های لیزر دارای ویژگی بارگذاری و تخلیه خودکار هستند. با استفاده از این ویژگی می‌توان دستگاه لیزر را به طور خودکار به کار انداخته و به کارهای جانبی خود بپردازید. در نتیجه امکان تولید سریع‌تر را فراهم کرده و در وقت خود صرفه جویی کنید.

کلام آخر

دستگاه برش مکانیکی و دستگاه برش لیزری، هردو در صنایع تولیدی امروزی کارآمد هستند. هر یک از این دو دستگاه از تجهیزات متمایز خود استفاده می‌کند و مزایا و معایب خاص خودش را دارد. انتخاب میان یکی از این دو دستگاه برش ، معمولاً به طیف وسیعی از عوامل مانند الزامات کاربردی، مقرون به صرفه بودن و قابلیت‌های تولید بستگی دارد

برش لیزر یکی از روش‌های پرکاربرد در برش قطعات فلزی است که با استفاده از یک پرتو لیزر قادر به برش قطعات فلزی با دقت بالا است. این روش برش با استفاده از یک پرتو لیزر قابل کنترل و قابل تنظیم است و برای برش انواع مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است.

برش مکانیکی یکی دیگر از روش‌های پرکاربرد در برش قطعات فلزی است که با استفاده از ابزار و تیغه‌های برش قابل تنظیم، قطعات فلزی را بریده و شکل می‌دهد. این روش برای برش انواع مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است.