همه چیز درباره ویژگی‌ها و کاربردهای ورق ST52؛ ورق ST52 یک انتخاب مناسب برای کاربردهایی است که نیازمند قدرت تحمل تنش‌های کششی بالا هستند و نیاز به قطعات فلزی مقاوم دارند. علاوه بر این، به دلیل خواص ممتاز آن در جوشکاری، شکل‌دهی و ماشین‌کاری، در پروژه‌هایی که نیاز به مشخصات فنی بالا دارند، استفاده می‌شود. استفاده از این ورق در این پروژه‌ها به دلیل خواص جوشکاری مناسب، قابلیت شکل‌دهی و ماشین‌کاری برتر آن توصیه می‌شود.

ورق ST52 چیست ؟

شمش‌های فولادی با استفاده از فرآیند ذوب آهن در کارخانه‌ها تولید می‌شوند و با تنظیم مقادیر عناصر مختلف، آلیاژهای مختلفی تولید می‌شوند و به بازار عرضه می‌شوند. ورق ST52 از جمله فولادهای پرمقاومت است که دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر پیچش، خمش، خاصیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا است. این آلیاژ با ترکیباتی مانند مس، نیکل، منگنز و سیلیسیوم به فولاد کربن دار رسیده می‌شود. به دلیل جوش‌پذیری بالا و ویژگی‌های خوب ماشین‌کاری، استفاده از این آلیاژ در صنایع مختلف رایج است. شرکت‌های تولید کننده ورق ST52 مانند آهن و فولاد چین، به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای که دارد، این آلیاژ را در بسیاری از پروژه‌ها به کار می‌گیرند. هر ماده‌ای که تحت بررسی دقیق قرار می‌گیرد، به منظور بهره‌وری بیشتر و عملکرد بهتر بهینه می‌شود.

معرفی انواع ورق ST52 

ورق سیاه ST52 به‌صورت گریدهای ST52-1، ST52-2 و ST52-3 تولید می‌شود. گرید 1 اغلب در مصارف عمومی استفاده می‌شود و به طور معمول به آن اشاره نمی‌شود. گرید 2 در مصارف مهم و گرید 3 در مناطقی که نیاز به کیفیت بالا است، استفاده می‌شود.

در بازار ایران، گرید ST52-3 از ورق سیاه ST52 رایج‌ترین گرید است. این گرید شامل مقادیر زیر است: کربن کمتر از 0.22 درصد، سیلیسیم کمتر از ۰.۵۵ درصد، منگنز کمتر از 1.6درصد، فسفر کمتر از 0.025 درصد، گوگرد کمتر از 0.025 درصد، وانادیم کمتر از 0.05درصد، نیوبیم کمتر از 0.03درصد و تیتانیوم کمتر از 0.03 درصد.

ویژگی های ورق ST52

• شکل دهی سرد
• جوش پذیری مطلوب
• استحکام خمشی بالا
• استحکام پیچشی بالا
• خواص ارتجاعی عالی
• ماشین کاری و پرس کاری خوب

همچنین پیشنهاد می شود مقاله مهم‌ترین تفاوت ورق st37 با ورق st52 را نیز مطالعه نمایید.

ترکیب شیمیایی ورق ST52

ویژگی‌های بی‌نظیر ورق فولادی ST52 ناشی از روش تولید و ترکیب شیمیایی آن است. فولاد ST52 در دسته فولادهای کم کربن قرار دارد و میزان کربن آن کمتر از 0.2 درصد است. علاوه بر کربن، عناصر دیگر موجود در ورق شامل منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد، نیکل و مس به مقدار کم هستند. تأثیر هر یک از این عناصر بر مشخصات فولاد ST52 بررسی خواهد شد.

• عنصر نیکل و مس

میزان افزودن نیکل و مس در آلیاژ فولادی ST52 بسیار کم است (حدود 0.012 درصد)، اما این اندک ترین مقدارها به منظور افزایش قابلیت شکل‌پذیری و قابلیت فرم‌پذیری فولاد استفاده می‌شوند.

• عنصر سیلیسیم

حضور عنصر سیلیسیوم به نسبت 0.55 درصد در ترکیب فولاد آلیاژی ST52 موجب افزایش سختی آن می‌شود. این افزایش سختی بهبودی در استحکام ورق ST52 به دنبال دارد و همچنین مقاومت سایشی محصولات ساخته شده از فولاد ST52 را افزایش می‌دهد. از طرف دیگر، حضور عنصر سیلیسیوم، علیرغم افزایش استحکام و سختی، باعث کاهش انرژی ضربه و قابلیت شکل‌پذیری ورق می‌شود.

• عنصر کربن

ورق فولادی ST52 به دسته فولادهای کم کربن تعلق دارد و بنابراین خواص مکانیکی آن به طرز ویژه‌ای نسبت به سایر ورق‌های فولادی تغییر می‌کند. در ترکیب شیمیایی ورق ST52، میزان کربن کمتر از 0.25 درصد است. این تنخوری در میزان کربن موجب افزایش قابلیت جوشکاری و قابلیت ماشین‌کاری بسیار خوب محصولات فولادی ST52 می‌شود. (پرس روکش ملامینه نئوپان و MDF)

• عنصر منگنز

حداکثر میزان منگنز در ترکیب شیمیایی ورق فولادی ST52 بر اساس استاندارد، 1.6 درصد است. اضافه کردن منگنز به ترکیب فلزی ورق ST52 منجر به کاهش سرعت خنک شدن بحرانی فلز می‌شود. این عمل باعث افزایش استحکام و سختی ورق ST52 می‌شود. عنصر منگنز، با توجه به ویژگی‌های خاصی که دارد، با اضافه شدن به هر نوع فولادی، خاصیت جوشکاری و قالب‌گیری را افزایش می‌دهد.

• عناصر گوگرد و فسفر

افزودن عناصر گوگرد و فسفر به فولادهای کم آلیاژ باعث بهبود خاصیت ماشینکاری آنها می‌شود. این عناصر همچنین استحکام فولاد را افزایش داده و مقاومت آن را در برابر خوردگی بالا می برند. در آلیاژ ورق فولادی ST52، عناصر گوگرد و فسفر به میزان 0.03 درصد اضافه می‌شوند تا بهبود قابلیت ماشینکاری حاصل شود، اما همزمان مقاومت به شکستن آن نیز افزایش یابد.

کاربرد ورق ST52

با توجه به خواص مکانیکی مناسب و قیمت پایین ورق ST52، کاربردهای آن بسیار گسترده و متنوع هستند. این ورق تقریباً در همه صنایع استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای متداول ورق ST52 عبارتند از:

1. تجهیزات بالابر
2. توربین‌های بادی
3. سازه‌های عمرانی
4. ساخت کشتی‌ها
5. ساخت قطارها و ریل‌ها
6. ساخت خطوط لوله انتقال
7. سازه‌های دریایی و زیرزمینی
8. ساختمان سازی و اسکلت پل‌ها
9. ساخت مخازن  و مخازن تحت فشار 
10. خودروسازی، ساخت ماشین‌های سنگین و جرثقیل

سخن پایانی

ورق ST52 یک رده آلیاژی است که با گرم شدن منتشر می‌شود و جزئی از استاندارد مشهور DIN 17100 محسوب می‌شود. این ورق از ترکیبات شیمیایی مختلفی ساخته شده و براساس ویژگی‌های فنی و مکانیکی خود، به شکل‌های سیاه، گالوانیزه و رنگی در بازار عرضه می‌شود. ورق ST52 یکی از مهم‌ترین سری‌های آلیاژی در بازار است و به عنوان پایه ساخت انواع قطعات و تجهیزات فولادی استفاده می‌شود.