پرس برک
پرس برک دستگاهی است که به جهت خم کاری در انواع ورق ها، صفحات در سایز های مختلف و مخصوصاً خم کاری صفحات فلزی استفاده می شود. دستگاه پرس با قرار دادن قطعه کار مورد نظر در میان یک عدد پانچ و قالبی که منطبق بر آن است، منجر به ایجاد خم های از قبل تعیین شده ای می شود. از پرس برک به صورت کلی در هر جایی از صنعت که نیاز به خم کاری به صورت متوالی و با دقت بر روی ورق های فلزی باشد، استفاده می شود.
کاربرد های پرس برک
کاربرد های پرس در تابلو سازی برای ساخت انواع تابلو برق، آسانسور سازی، ساخت کابینت فلزی، یخچال سازی، ساخت دکل، استفاده نیروگاه ها و شرکت های نفتی و گازی می باشد و بسیار پر کاربرد در بنگاه های خم کاری است.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه پرس برک
دستگاه پرس برک از یک سیستم کنترل و فرمان، یک دستگاه سنبه، ماتریس، بدنه دستگاه پرس برک، سروو موتور ها، دو فک بالا و فک پایین تشکیل شده است.
یکی از مهم ترین نکات در رابطه با مقایسه فرم دهی به روش پرس برک با رول فرمینگ، اجزای سازنده هر یک از این دستگاه ها است. یک دستگاه پرس برک از قطعات مختلف تشکیل شده است
اجزای تشکیل دهنده دستگاه پرس برک و وظیفه هر یک از آن ها عبارت است از:
بدنه دستگاه پرس برک
بدنه یا فریم دستگاه پرس برک به عنوان بستر و پایه ای برای مونتاژ سایر قطعات و اجزا شناخته می شود. در واقع قطعات دیگر پرس برک بر روی این قسمت نصب می شوند.
سیستم کنترل و فرمان
سیستم کنترل و فرمان یکی از مهم ترین و حیاتی ترین بخش های یک دستگاه پرس برک است. این سیستم از قطعات الکتریکی مختلف تشکیل شده است و تکنسین ها می توانند از طریق آن، فشار و مدت زمان لازم برای اعمال فشار را کنترل کنند. کنترلهای برنامه پذیر، صفحه نمایش، سنسور ها و… از اجزای اصلی سیستم های کنترل و فرمان هستند.
دستگاه سنبه
این قسمت برای اعمال فشار و نیرو به ورق ها مورد استفاده قرار می گیرد. سنبه می توان فشار های مختلفی را بر روی ورق ها اعمال کند.
ماتریس
شکل نهایی ورق های فلزی در داخل ماتریس یا قالب تشکیل می شود. ماتریس ها انواع مختلف داشته و با توجه به فرم دلخواه برای شکل دهی ورق ها، مورد استفاده قرار می گیرند.
سروو موتور ها
این بخش برای حرکت و کنترل قسمت های مختلف کاربرد داشته و به دو صورت الکتریکی یا هیدرولیکی ساخته می شود.
فک بالا و فک پایین
این اجزا برای محکم کردن مواد و تثبیت آن ها کاربرد دارند.
انواع دستگاه پرس برک
این دستگاهها انواع گوناگونی دارند و هر کدام از آن ها ویژگی و مشخصات مخصوص به خود را دارا هستند. در ادامه به بررسی انواع دستگاه پرس برک براساس روش انتقال نیرو می پردازیم.
پرس برک مکانیکی (Mechanical Press Brake)
در دستگاه مکانیکی انتقال نیرو بر اساس چرخ طیار و میل لنگ به رام منتقل می شود. در این روش ایمنی کار بسیار کمتر بوده همچنین فرآیند سقوط و کشش عملا انجام نمی شود. لازم به ذکر است این مدل پرس برک در دنیا کاملا منسوخ شده است و با پیشرفت تکنولوژی پرس های هیدرولیکی جایگزین آن شده اند.
از ویژگی های پرس برک مکانیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
ویژگی های مربوط به پرس برک از نوع مکانیکی
• در مقایسه پرس برک و رول فرمینگ و دیگر دستگاه های مشابه، قیمت پرس برک پایین تر است.
• دقت کار با این دستگاه پایین است، زیرا مرحله کشش ندارد و این باعث پایین آمدن کیفیت کار می شود.
• سرعت و بازدهی این دستگاه به نسبت دیگر مدل ها خیلی بیشتر است.
• هزینه نگهداری بیشتر این مدل به نسبت دیگر مدل های این دستگاه. پرس برک پنوماتیکی (Pneumatic Press Brake)
نحوه کار دستگاه پنوماتیکی بر اساس فشار هوا بوده و از فشار هوا، جهت انتقال نیرو استفاده می کند. سرعت کار این نوع از ماشین های پرس بسیار بالا است اما برای ورق های فلزی تا 1 میلیمتر مناسب است. پرس های پنوماتیکی از غیر رایج ترین انواع پرس ها هستند. این نوع پرس ها به دلیل ساختار پیچیده ای که دارند به مرور با پرس های الکتریکی جایگزین شده اند.
ویژگی های پرس برک پنوماتیکی
• قیمت پایین تر به نسبت نوع مکانیکی آن
• طبق مقایسه پرس برک و رول فرمینگ، نوع پنوماتیک پرس برک از دقت پایین کار مانند نوع مکانیکی آن برخوردار است.
• قدرت کافی برای خم کردن هر گونه ضخامتی را ندارد و بازه ضخامت های قابل خم دهی با این نوع از دستگاه بسیار پایین است.
• هزینه نگهداری بالا
• عدم کارایی خوب در محیط های مرطوب
به فرآیندی که منجر به فرم دادن و شکل دادن ورق هایی با ابعاد مختلف و از جنس فلزهایی مانند استیل، گالوانیزه، آهن، آلومینیوم و… شود، رول فرمینگ گفته می شود. این کار با بکارگیری قالب ها و انواع غلطک هایی که مخصوص فرم دهی استفاده می شوند و دیگر ابزار آلات خاص این کار که فیکس شده بر روی شافت با دروازه یا همچنین یاتاقان است، انجام می شود.
دستگاه رول فرمینگ برای فرم دهی ورق های فلزی ساخته شده است. برای مقایسه پرس برک و رول فرمینگ بهتر است چگونگی مکانیزم این دستگاه ها را هم بررسی کنیم. این دستگاه ایستگاه هایی دارد که غلطک های فولادی در آن قرار می گیرند و ورق با عبور کردن از این قسمت ها، فرم دهی می شود. غلطک ها باعث می شوند که ورق ها در این دستگاه حرکت کنند و موجب شکل گیری ورق و تبدیل شدن آن به پروفیل می شوند و این کار با وجود غلطک ها با سرعت بیشتری انجام می شود و استرس و فشار در یک ناحیه زیاد وارد نمی شود
روش های رول فرمینگ
روش های مختلف رول فرمینگ عبارتند ار:
• رول فرمینگ سرد( ورق گرم پایین)
• رول فرمینگ گرم(ورق با گرم و ضخامت بالا)
رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی خمکاری که با استفاده از خم کن، پرس برک، نورد و ... انجام می گیرد بهتر و حرفه ای تر است. سرعت بالایی دارد و نیازی به اپراتور مستقیم ندارد. هزینه های کمتری نیاز دارد و از نیروی ماشینی به جای نیروی انسانی استفاده می شود همچنین محصول با کیفیت بالا تولید می کند.
انواع قالب فرمینگ عبارتند از:
• ورق شیروانی
• سفال یا تیپ والرمو
• سفال یا تیپ فرانسه
• ذوزنقه یا ورق عرشه فولادی
• دیواری یا تیپ کانکس
• دیواری یا تیپ دامپا و نما
ویژگی های رول فرمینگ
در مقایسه پرس برک و رول فرمینگ می توان به این نکته ها اشاره کرد:
• رول فرمینگ توانایی فرم دادن به همه نوع فلزات با قیمت مناسب و کیفیت بالا را دارد.
• سرعت بالا
• قابلیت های پرس کاری، جوشکاری، پانچ، قلاب زدن در یک دستگاه
• کم شدن تنش وارد بر قطعات
برای آنکه بتوان به درستی به مقایسه فرم دهی به روش پرس برک با رول فرمینگ پرداخت، بهتر است تا ویژگی های رول فرمینگ را نیز به طور دقیق تر بیان کرد.
مهم ترین ویژگی دستگاه های رول فرمینگ عبارت اند از:
• توانایی فرم دادن به همه نوع فلزات
• برخورداری از قیمت مناسب
• کیفیت و کارایی بالا
• سرعت و دقت کار بالا
• کاهش تنش وارد بر قطعات
• انجام تمام عملیات پرس کاری، جوشکاری، پانچ، قلاب زدن
رول فرمینگ ها به دلیل برخورداری از این ویژگی و مزایایی که گفتیم، کاربرد بسیار بالایی در صنعت داشته و به عنوان یکی از محبوب ترین دستگاه های شکل دهی ورق های فلزی شناخته می شوند. اگر شما هم در زمینه کاری خود به شکل دهی ورق های فلزی مختلف نیاز دارید، می توانید یک دستگاه رول فرمینگ مناسب را برای خود تهیه کنید. در این صورت راندمان کاری شما افزایش یافته و محصولاتی با کیفیت تر تولید خواهید کرد.
ساخت رول فرمینگ
برای انجام پروژه هایی که به موارد زیر نیاز دارند شما نیاز به دستگاه رول فرمینگ نیاز دارید:
• تولید با تیراژ بالا و حجم بالا دارید.
• پروفیل های بلند و باریک در پروژه دارید.
• مقاطع یو شکل در پروژه دارید.
• مقاطع پیچیده و خاص را تولید می کنید.
• پانچ های یک شکل در پروفیل دارید
روش شکل دهی رول فرمینگ
در روش شکل دهی رول فرمینگ، در ابتدا ورق های فلزی به ماشینآلات رول فرمینگ منتقل شده و به صورت پیوسته از طریق یک سری غلتک ها، قالبها و فرم های خاص، تحت فشار قرار می گیرند تا شکل دهی شوند.
استفاده از این روش سرعت و کارایی بالایی داشته و برای صنایع که به تولید انبوه قطعات نیاز دارند، بسیار مناسب است. یکی دیگر از مهم ترین قابلیت های این فرایند آن است که ورق های فلزی کمترین دور ریز را دارند و این کار باعث می شود تا کارفرما ها در هزینه های صرفه جویی قابل توجهی داشته باشند.
در نتیجه
دستگاه رول فرمینگ دارای چندین قابلیت جوشکاری، پانچ، فرم دهی، قلاب زدن و… است ولی دستگاه پرس برک تنها قابلیت فرم دهی را دارد. در مقایسه پرس برک و رول فرمینگ، هزینه دستگاه رول فرمینگ از پرس پرک بیشتر است. دستگاه پرس برک بر خلاف رول فرمینگ در شرایط مرطوب، کارایی بسیار پایینی دارد و هزینه تعمیر و نگهداری پرس برک بالاتر است.
شکل دهی به ورق های فلزی در صنایع مختلف بسیار حائز اهمیت است. از این رو کارفرما تمایل دارند تا بهترن دستگاه را برای این کار تهیه کند. نوع دستگاه شکل دهی ورق های فلزی به طور مستقیم بر روی کیفیت و سرعت تولید محصول نهایی تاثیر می گذارند. دستگاه های پرس برک و ول فرمینگ دو نوع دستگاهی هستند که برای اینکار مورد استفاده قرار می گرند. اگر شما هم بسته به زمینه کاری که دارید به این دستگاه ها احتیاج داشتید بهتر است در ابتدا یک مقایسه فرم دهی به روش پرس برک با رول فرمینگ انجام دهید.